感应器是高频感应加热电源的重要组成部分，是工件进行热处理所必须的。提高感应器的感应效率也是提高机器的加热效率。

1.根据工件直径或厚度正确地选择电流频率，是提高感应器效率的根本保证。工件直径（或厚度）与电流透入深度之比，决定了电效率，设计感应器时，应注意电效率不得低于80%。当电效率太低时，应采用横向磁通加热感应器等措施，以提高电效率。

2.采用导磁体

工件内孔或平面加热时，其效率比外圆加热低。有效圈跨上导磁体后，加热效率得到提高。导磁体的材料除铁氧体磁性瓷、硅钢片以外，还发展了可加工高中频导磁体与泥糊状导磁体，能制成所要求的任意形状

3.合理分配感应器各部分的导电长度

有效圈的展开长度与导电板长度之比愈大，有效圈能分配到的功率就愈多。因此，当导电板长度较长时，为使有效圈展开长度增加，应采用多匝感应器。但有效圈的导电部分愈长，相应 地也会减小感应器的电流.

4．横向磁通加热感应器

横向磁通加热实质是磁力线与工件加热表面垂直，此时涡流在加热工件表面呈平面形流动。

5.减少感应器连接面的接触电阻

感应器接触板与淬火变压器接头之间，分合感应器的开合面之间，均存在接触电阻。其大小与接触压力、接触形式、接触面积、触头材料等因素有关，接触压力愈大、接触面积愈大，接触电阻就愈小。因此，要求感应器接触表面要有较好的表面粗糙度和一定的接触压力。接触压力低于临界值时，接触电阻增大，导致接触面发热、氧化、接触电阻进一步增大的恶性循环，因此，应合理设计接触面的压力布置。

东莞市金犇崃机电设备有限公司专注感应加热设备20年：

一、热成型（热锻、热透成型、热轧、热镦）

通过感应加热设备使工件的内部和表面温度达到一致后冲压成所需形状，多应用于：

1、紧固件、五金工具、汽车配件、管件，模具配件、机械零件等五金及金属配件的加工处理。

二、焊接（钎焊、热配合、热熔合、热固化、热塗敷）

两金属材料连接处的温度达到焊料的熔点或金属材料的温度达到和非金属材料之间的熔合和固化的过程，多应用于：

1、刀类（车刀、木工刀具，金刚石刀具、锯齿锯片、钻头等）、卫浴配件、钎头、厨具、铜铁铝不锈钢件等配件的焊接。

2、不加锡料的连接：电脑散热器、电机转子与轴芯、铝塑管的符合，水壶埋植、工具类胶柄固化，铝铂封口等。

三、热处理（淬火、退火、回火、调质）

将工件加热到一定温度后，通过不同的冷却方式得到不同的基体组织，从而达到所需的相应机械性能(材质变硬或变软)。多应用于：

1、轴类、轴芯、齿轮、铜带、机床附件、导轨、五金工具、不锈钢制品、厨具制品、球杆、高尔夫球、铜管、家具配件等的淬火或退火。
四、熔炼（金、银、铜、铝、铁及不锈钢等各种金属）

将铁、合金钢、不锈钢、铜、铝等非磁性材料的熔化和保温，金银等贵金属熔炼。

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